淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì)， 在大型工件淬火冷卻中，淬火油依然是使用多的淬火介質(zhì)。熱處理淬火油在使用過程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分會(huì)影響油的冷卻性能，加速油的老化，對正常淬火操作存在危害，也是造成火災(zāi)的隱患。

        

 

        

        

新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水；

而舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。如果是在舊的油槽系統(tǒng)中改進(jìn)新油，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中，不僅影響油的光亮性還可能改變油的冷卻特性。

  

整槽注滿新油之后，一般不宜馬上就用于淬火。因?yàn)榇慊鹩驮谏a(chǎn)、運(yùn)輸和傾倒過程中，總會(huì)帶入少量空氣。淬火油中溶解的空氣以及分散存在的氣泡都會(huì)降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)該加以去除。

氣體在油中的溶解度是隨油溫的提高而降低的。提高油溫可以降低油的粘度而有利于氣泡上浮。因此，可以用提高油溫的辦法來去除新油中的氣體。粘度低的冷油，一般淬火油在80℃的油溫，保溫循環(huán)二至三天。粘度高的油，須把油加熱到約120℃到140℃保溫循環(huán)三到五天。

在新淬火油倒入舊淬火槽之前須認(rèn)真檢查清理好的淬火油槽、儲油槽以及冷卻系統(tǒng)等。這是因?yàn)闅怏w在油中的溶解度是隨著油溫的提高而降低的。 淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，使用溫度不要偏高。